浙江化工全自动压滤机厂 压滤机设备 品质**

杭州鸿瑞过滤设备有限公司 是一家具有自主设计开发和生产制造能力并吸收了国内外**厂家的产品优点、加工设备齐全、技术工艺、实力雄厚、产品通过ISO900l质量体系认证的新型分离机械的生产公司。
全自动压滤机的安装基本步骤是什么：首先，污泥压滤机的安装应根据设备施工的基本图，准备基础，选择具体的规划尺寸来选择标准，并使混凝土地面为管道安装；
1、在打开滤布之前，将其收缩。 滤布开口的尺寸应为板孔直径的70％。 它不应该太大，以免泄漏。 安装滤布时，请注意滤布孔和滤布板的对齐，不得折叠。 滤布的左侧和右侧比滤板大30。 滤布硬化一段时间，其性能下降。 因此，应定期检查滤布。 如果较硬，则用相应的低浓度酸和弱碱中和，浸泡后即可恢复；
2、当提升污泥压滤机组时，应首先卸下液压站。 如果设备较大，应拆除滤板和滤框，以免损滤板和滤框。 用于吊装的钢丝绳应该是钩住的。 如果单元缸和止推板有吊环，则应将钢丝绳钩在吊环上然后抬起。 提升时，合理选择钢丝绳，钢丝绳和零件接触部分需要用布或其他软材料填充；
3、不得减少滤板和滤框的数量，以防止行程不足。 滤板和滤框严格按照说明整齐排列。 特别是，压缩板末端的塑料过滤板不得移动到其他位置。 如果需要移动，请小心损盖子和手柄。 如果损则更换。 过滤板和过滤器框架应在的温度范围内使用；
4、滤布应缝好，否则使用一段时间后，接缝处容易开裂，使滤液浑浊；
5、熨烫滤布时，请注意不要烧掉滤布的滤网部分。 否则，滤布上会有小孔。 热的材料容易磨损滤布，导致液体混浊，两侧的压差不同。 在严重的情况下，板框架将被损。 压滤机的滤板；
6、处理和更换滤板和滤框时，请用力咬合，以防止碰撞损。 不要撞击或撞击杆以避免开裂。 过滤板和过滤器框架的位置不得错位。

全自动压滤机在工作时操作注意事项：
1、全自动压滤机的压力，进料压力，压力和进料温度不得**过规定的规定范围。如果滤布损坏，应及时更换液压油。一般来说，环境取代了下半年的液压油，并在大的环境下一到三个月内更换了气缸和油箱等所有液压元件；
2、全自动压滤机驱动部件：螺杆，螺母，轴承，轴室和液压机械皮带轮轴应填充2-3倍的液体润滑剂。严禁在螺丝上干钙。在紧迫状态下严禁再次开始按压动作。严禁随意调整电流继电器参数；
3、全自动压滤机在气缸运转后禁止停留或通过。有些人在按下或返回时必须保护工作。液压元件不得随意调整，以防止设备因压力损失或危及人身安全而损坏；
4、滤板的密封表面干净，无皱折。滤板应垂直且整齐，为主梁拉。不要弯曲过滤器的前侧。否则，不应启动按下操作。在除渣过程中严禁在滤板之间延伸头部和四肢。气缸中的空气被排出；
5、应清洁所有滤板，以免堵塞损坏的滤板。应及时清洁滤布；
6、电控箱应保持干燥，禁止各种电器用水清洗。全自动压滤机应有接地线，以防止短路和泄漏。为了更好地利用和管理设备，提高产品质量和延长设备寿命，厢式压滤机的日常维护和保养是不可或缺的部分。务必检查板式和框式压滤机的连接部件。如果有松动，应及时收紧和调整;全自动压滤机的滤布应经常清洗和更换。工作完成后，应及时清理残留物，以防止再次使用时发生泄漏。务必清洁水条和排水孔，使其保持清洁;始终更换全自动式压滤机的油或液压油，并保持旋转部件的良好润滑;压滤机长时间不使用时应加油，全自动压滤机滤板应平整。堆放在通风干燥的仓库中，堆放高度不应太高，以防止弯曲变形。

全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

全自动压滤机滤布安装注意事项。全自动压滤机在进行滤布安装之前，需要先安装支撑滤布，其作用是在排泥时，将滤布被滤饼因重力作用向下迅速脱离而可能摩擦滤板表面凸点的磨损性降到程度，以保护滤布。
我公司生产的过滤机工作适应性强，产品品，广泛应用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、*工业、环境保护等领域，深受用户欢迎。
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