杭州鸿瑞过滤设备有限公司 是一家具有自主设计开发和生产制造能力并吸收了国内外优秀**厂家的产品优点、加工设备齐全、技术工艺先进、实力雄厚、产品通过ISO900l质量体系认证的新型分离机械的专业生产公司。
全自动压滤机的组成:
1、增强聚丙烯板:是聚丙烯经过了改进,添加其间的玻璃纤维成分,因而化学功能愈加安稳,具有耐腐蚀性,且耐性好、重量轻、能长期运用;
2、滤饼:含水率低,一旦摆开滤板,不需要任何作用,会自动脱离滤布;
3、液压体系:选用立式结构,运转起来安全牢靠,且进行保护保养便利,包含各种液压元件,比方单向阀、换向阀、溢流阀等这些液压元件;
4、电控体系:选用PLC编程进行规划,因而具有功能牢靠、运转安全安稳的,而且具有较大的灵活性和扩展性,因而与计算机衔接便利,可以完成长途操控;
5、自动清洗设备:主要是用来清洗滤布,主要是由清洗架、清洗杆和高压清洗泵这三个组成。清洗规模大,压力一直为1Mpa,且是封闭式操作,清洗作用很好;
6、自动翻板体系:是一种集液设备,它能节省盐水,削减本钱,然后进步效益,关于操作者来说,还能下降劳动强度,是一个不错的设备。
全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力,将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量,从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关,让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复,让操作过程更加人性化。
全自动压滤机的正确使用方法:
1、全自动压滤机使用的时候,禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐;
2、必须是调试正常的全自动压滤机才能进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损机件;
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损;
4、全自动压滤机中滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果;
5、全自动压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布,滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
在安装滤布时需要注意哪些事项呢:
1、为确保人身安全,在安装更换滤布时必须切断电源,或者关掉一切动作开关;
2、严禁操作人员在自动厢式压滤机的两滤板之间更换滤布;
3、安装或者更换滤布时必须把滤板滤布清理干净,避免在压紧时因异物引起滤布或者滤布损;
4、安装滤布前必须仔细检查每一块滤布是否有损,如有损必须更换;
5、滤布安装完后必须检查四周是否平整,不允许有打折或者重叠现象;
6、安装滤布时切忌安装,用力拉扯滤布的缝线出等。
在安装全自动过滤机的滤布时,我们必须先了解其材质、型号,避免对滤布造成损害,甚至危害使用者。滤布是全自动压滤机正常高效运转的**,我们在安装时一定要重视。
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