浙江电动全自动压滤机 压滤机设备 使用寿命长

过滤机工作适应性强，产品品质优，广泛应用于：
化工：染料、颜料、钛白粉、电解锰、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂、立得粉、荧光粉、保险粉、氢氧化铁、净水剂(铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝)等；
卫生机构：抗生素(螺旋、井岗、麦迪、、黄连素、土)，植酸钙、肌醇、生长派生沙、**磷，糖化酶；
食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。 冶金：(金、银、铜、铁、锌)矿、稀土等粉未送矿； 
炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。 非矿：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土，磷矿，碳酸氢钙；
污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。 我公司秉承“质量，用户”的公司宗旨，携手社会各界，共创美好。
全自动压滤机性能：
1、包含多种可选的自动化操作模块，可自由组合成各型自动压滤机系列；
2、可实现整机全人工智能无人值守；
3、可依照用户需要选择方案，节能减排；
4、多种形式的自动拉板机构，节省人工，提率；
4、多种形式的自动高压滤布冲洗，冲洗后滤布再生性能好；
5、多种形式的曲张机构，脱饼效果好，配合振打模块使滤饼残留量降到；
6、多种形式的强制卸滤饼机构，可确保滤饼的自动剥落；
7、多种形式的翻板机构，冲洗水可回收，节省资源；
8、组装式机架，模块化设计，安装运输方便。

全自动压滤机的正确使用方法：
1、全自动压滤机使用的时候，禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐；
2、必须是调试正常的全自动压滤机才能进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损机件；
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损；
4、全自动压滤机中滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果；
5、全自动压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布，滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

全自动压滤机控制方式：采用液压自动保压系统控制，通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭，电控系统采用继电器电路控制，具有性能可靠，安全稳定的特点。

全自动压滤机的安装基本步骤是什么：首先，污泥压滤机的安装应根据设备施工的基本图，准备基础，选择具体的规划尺寸来选择标准，并使混凝土地面为管道安装；
1、在打开滤布之前，将其收缩。 滤布开口的尺寸应为板孔直径的70％。 它不应该太大，以免泄漏。 安装滤布时，请注意滤布孔和滤布板的对齐，不得折叠。 滤布的左侧和右侧比滤板大30。 滤布硬化一段时间，其性能下降。 因此，应定期检查滤布。 如果较硬，则用相应的低浓度酸和弱碱中和，浸泡后即可恢复；
2、当提升污泥压滤机组时，应首先卸下液压站。 如果设备较大，应拆除滤板和滤框，以免损滤板和滤框。 用于吊装的钢丝绳应该是钩住的。 如果单元缸和止推板有吊环，则应将钢丝绳钩在吊环上然后抬起。 提升时，合理选择钢丝绳，钢丝绳和零件接触部分需要用布或其他软材料填充；
3、不得减少滤板和滤框的数量，以防止行程不足。 滤板和滤框严格按照说明整齐排列。 特别是，压缩板末端的塑料过滤板不得移动到其他位置。 如果需要移动，请小心损盖子和手柄。 如果损则更换。 过滤板和过滤器框架应在的温度范围内使用；
4、滤布应缝好，否则使用一段时间后，接缝处容易开裂，使滤液浑浊；
5、熨烫滤布时，请注意不要烧掉滤布的滤网部分。 否则，滤布上会有小孔。 热的材料容易磨损滤布，导致液体混浊，两侧的压差不同。 在严重的情况下，板框架将被损。 压滤机的滤板；
6、处理和更换滤板和滤框时，请用力咬合，以防止碰撞损。 不要撞击或撞击杆以避免开裂。 过滤板和过滤器框架的位置不得错位。
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