过滤机工作适应性强,产品品质优,广泛应用于:
化工:染料、颜料、钛白粉、电解锰、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂、立得粉、荧光粉、保险粉、氢氧化铁、净水剂(铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝)等;
卫生机构:抗生素(螺旋、井岗、麦迪、、黄连素、土),植酸钙、肌醇、生长派生沙、**磷,糖化酶;
食品:黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。 冶金:(金、银、铜、铁、锌)矿、稀土等粉未送矿;
炼油:白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。 非矿:高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土,磷矿,碳酸氢钙;
污水处理:化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。 我公司秉承“质量,用户”的公司宗旨,携手社会各界,共创美好。
全自动压滤机性能:
1、包含多种可选的自动化操作模块,可自由组合成各型自动压滤机系列;
2、可实现整机全人工智能无人值守;
3、可依照用户需要选择方案,节能减排;
4、多种形式的自动拉板机构,节省人工,提率;
4、多种形式的自动高压滤布冲洗,冲洗后滤布再生性能好;
5、多种形式的曲张机构,脱饼效果好,配合振打模块使滤饼残留量降到;
6、多种形式的强制卸滤饼机构,可确保滤饼的自动剥落;
7、多种形式的翻板机构,冲洗水可回收,节省资源;
8、组装式机架,模块化设计,安装运输方便。
全自动压滤机是新一代**脱水设备,它处理能力大,脱水效率高(从进浆浓度0.8-8%可直接提高至28-35%以上),能耗低等优点,它解决了传统普通板框压滤机劳动强度大,脱水时间长,滤布更换频繁,不能连续工作,自动化程度低,用工多的问题,由于新机型有预脱水网案,污泥的自然重力脱水区加长,而且上网不受挤压,网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统煤泥压滤机比较:结构简单,安装方便,是新一代煤泥脱水的理想产品。
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统,自动接液翻板,自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理,机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
全自动压滤机的保养方法:
1、随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修;
2、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换;
3、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整;
4、要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能;
5、如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油;
6、液压油使用必须保持清洁。新机运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用;
7、对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。