浙江化工全自动压滤机规格 压滤机设备 坚固耐用

过滤机工作适应性强，产品品质优，广泛应用于：
化工：染料、颜料、钛白粉、电解锰、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂、立得粉、荧光粉、保险粉、氢氧化铁、净水剂(铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝)等；
卫生机构：抗生素(螺旋、井岗、麦迪、、黄连素、土)，植酸钙、肌醇、生长派生沙、**磷，糖化酶；
食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。 冶金：(金、银、铜、铁、锌)矿、稀土等粉未送矿； 
炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。 非矿：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土，磷矿，碳酸氢钙；
污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。 我公司秉承“质量，用户”的公司宗旨，携手社会各界，共创美好。
全自动压滤机是新一代**脱水设备，它处理能力大，脱水效率高(从进浆浓度0.8-8%可直接提高至28-35%以上)，能耗低等优点，它解决了传统普通板框压滤机劳动强度大，脱水时间长，滤布更换频繁，不能连续工作，自动化程度低，用工多的问题，由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统煤泥压滤机比较：结构简单，安装方便，是新一代煤泥脱水的理想产品。

全自动压滤机的保养方法：
1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修；
2、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换；
3、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整；
4、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能；
5、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油；
6、液压油使用必须保持清洁。新机运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；
7、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

在安装滤布时需要注意哪些事项呢：
1、为确保人身安全，在安装更换滤布时必须切断电源，或者关掉一切动作开关；
2、严禁操作人员在自动厢式压滤机的两滤板之间更换滤布；
3、安装或者更换滤布时必须把滤板滤布清理干净，避免在压紧时因异物引起滤布或者滤布损；
4、安装滤布前必须仔细检查每一块滤布是否有损，如有损必须更换；
5、滤布安装完后必须检查四周是否平整，不允许有打折或者重叠现象；
6、安装滤布时切忌安装，用力拉扯滤布的缝线出等。
 在安装全自动过滤机的滤布时，我们必须先了解其材质、型号，避免对滤布造成损害，甚至危害使用者。滤布是全自动压滤机正常运转的**，我们在安装时一定要重视。

全自动压滤机滤布安装注意事项。全自动压滤机在进行滤布安装之前，需要先安装支撑滤布，其作用是在排泥时，将滤布被滤饼因重力作用向下迅速脱离而可能摩擦滤板表面凸点的磨损性降到程度，以保护滤布。
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